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起部与孔洞：  对于BMC模制品的凸起部，其设计规则同时加强筋。应在凸起部上模制孔洞，以减少凸起部的重量，凸起部的肩部宽度应大于孔径的2—2.5倍。凸起部的位置设计很关键，若安排不当，会引起熔接痕而造成制品破坏。
在BMC模压制品上，可以设计有各种形状的孔洞。根据孔洞的结构形状与方向，常分为工艺孔和非工艺型孔。工艺型孔的截面形状简章而规则，而非工艺型孔一般指孔的截面形状不规则，或纵向截面结构无法模制，工艺型孔具有良好成型工艺性，且成型零件制造容易。而非工艺型孔的成型零件加工制造困难，一般情况不采用，若非设计不可的话，可采用后机械加工方法。在采用模制孔洞时，必须考虑孔径与其位置的关系。
飞边：  制品的结构形状决定了SMC模制品模具分型面，毛边产生于各分型面的间隙中，而毛边必然要导致模制品质量的恶化和尺寸精度的下降。因此，进行SMC制品设计时，要考虑到制品上毛边的产生及其位置。一般遵循如下原则：
①  毛边应易于清除，毛边应尽量安排在边缘棱角处；
②  尺寸精度要求严格的部位不应有毛边；
③  表面光洁度要求高的部位也不应有毛边。